В последние годы, мощные лазеры, глубокая ультрафиолетовая/рентгеновская и другие области развития, не только расширили выбор оптических материалов, но и выдвинули чрезвычайно точные формы поверхности и ультра гладкой поверхности требования обработки для оптических компонентов, поэтому, стремясь прорвать новые технологии покрытия для достижения плотного и точного слоя пленки очень важно. В то же время количественное измерение скорости поглощения, порога повреждения лазера, шероховатость поверхности которой является субнанометровым, кроме того, технология нанесения покрытия с порогом повреждения лазера, превышающим 40 Дж/см2, и высокий выходной элемент с коэффициентом поглощения менее 0,15% эффективно для повышения надежности лазера выше уровня киловатт. Важно и срочно разработать испытательный инструмент, который соответствует международным стандартам измерений. Итак, давайте посмотрим на мощные лазерные оптические компоненты и технологии измерений!

　　Обработка лазерной оптики высокой мощности

　　01, выбор оптических материалов

Для ультрафиолетового, YAG волоконно-оптического, полупроводникового лазера и т. д., кварцевое стекло по сравнению со стеклом K9 имеет низкий коэффициент теплового расширения, меньшее содержание примесей и хорошую оптическую однородность, поэтому он приветствуется на рынке мощных лазеров. В области мощных и сверхскоростных лазерных применений обычно используются оптические компоненты, такие как H-K9L, ультрафиолетовый кварц (JGS1), Heli 313 и Corning 7980. Отечественные производители, как правило, иностранные материалы Heri и Corning.

　　02. Технология субнанолярной полировки

Для сверхгладкой поверхности, в дополнение к чрезвычайно высоким требованиям к точности противоположной формы и шероховатости поверхности, ключевым является последний процесс. Это сверхточная технология шлифования. Технология сверхгладкой обработки поверхности фотоэлектрической длины волны сочетает в себе традиционный метод механического удаления и метод магнитного шлифования, а также требует, чтобы на поверхности не было полной структуры решетки и дефектов, что может удалить поврежденный слой обработки. Шероховатость поверхности достигает менее 5.

　　03. Технология ионного покрытия

Для получения лазерных пленок обычно используют испарение электронной пушки или испарение электронной пушки с помощью ионного пучка, что ограничивает повышение порога лазерного повреждения тонкой пленки. С другой стороны, технология ионно-лучевого распыления пленки образуется при температуре, близкой к нормальной температуре, но в пленке легко возникают дефекты узелка и высокотемпературное пленкообразие для получения микроскопических зерен, трудно получить высококачественную лазерную пленку, может быть получена аморфная микроструктура тонкая пленка, кроме того, оптическое поглощение может быть подавлено до минимума.

Мы использовали устройство для осаждения распыления ионно-лучевой реакции для получения лазерной проницаемой пленки из оксида гафния и диоксида кремния, которая имеет очень низкое рассеяние и поглощение, однородную аморфную структуру, меньше дефектов примесей и высокое значение лазерного повреждения. Обнаруженный порог повреждения лазером составлял 40 Дж/см2, и пленки исследовали на оптические свойства, структурные характеристики и характеристики повреждения лазера. Результаты показывают, что лазерная пленка, нанесенная распылением, не только плотна в пленке, но и условия обнаружения оптического элемента: плотность энергии в качестве порога повреждения образца при вероятности повреждения 0. В настоящее время длина волны обнаружения лазера составляет 1 064 нм, а ширина импульса-10 нс. Обнаружение образца выполняется методом 1 в 1. Улучшение чистоты пленкообразующего материала является проблемой.

　　Тестирование порога устойчивости к повреждениям для оптических линз

Оптический тонкопленочный лазерный пороговый тестер основан на международном стандарте ISO11254 и в основном используется для испытания сильной антилазерной способности поверхности тонких пленок или оптических компонентов. Это устройство может выполнить оптический элемент или тонкопленочный лазерный порог повреждения и тест на пятно повреждения; для лазерной предварительной обработки, чтобы улучшить тонкопленочный лазерный порог повреждения.

Прибор прост в использовании, расширенный функциональный модуль включает в себя модуль исследования, модуль анализа и дискриминирования спектра, модуль анализа и дискриминирования звукового спектра, модуль масс-спектрометрического анализа и дискриминирования, который удобен в тестировании и реализует оцифровку, интеграцию и интеллект. Базовый функциональный модуль включает в себя модуль определения рассеяния и модуль определения изображения.

Контент поступает из Интернета. Если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, свяжитесь с этим сайтом, чтобы удалить его.